（1）帶式壓濾機(jī)構(gòu)造和工作原理

帶式壓榨過濾是借助于兩條環(huán)繞在按順序排列的一系列輥筒上的濾帶實(shí)現(xiàn)擠壓脫水的設(shè)備。設(shè)備系統(tǒng)主要包括:給料混凝系統(tǒng)、重力排水區(qū)、過濾壓榨脫水系統(tǒng)、卸料裝置、沖洗裝置、接水裝置、張緊裝置、糾偏裝置等。待脫水的污泥首先由泵送入混凝反應(yīng)器中，與化學(xué)絮凝劑進(jìn)行充分絮凝反應(yīng)，形成絮團(tuán)后流入重力排水段，在重力作用下脫去大部分自由水;而后污泥進(jìn)人楔形預(yù)壓段，污泥受到輕度擠壓，逐漸受壓脫水;最后污泥進(jìn)人壓榨脫水段，在此段污泥被夾在上下兩層濾網(wǎng)中間，經(jīng)過若干由大到小輥筒的反復(fù)壓榨和剪切脫水，使污泥形成濾餅狀，通過卸料裝置將濾餅卸料。卸完濾餅的濾帶經(jīng)過自動清洗裝置清洗后，再參加新得工作循環(huán)，即完成了污泥脫水工作。

（2）帶式壓濾機(jī)的脫水過程一般分為三個(gè)區(qū)段進(jìn)行。第一區(qū)段為重力脫水區(qū)，經(jīng)混凝后的料漿落到移動的濾帶上，污泥或料漿在重力作用下，自由水大部分穿過濾帶流走。第二階段為楔形擠壓區(qū)，兩條濾帶迭合前，濾帶之間的空間逐漸減小形成一個(gè)楔形區(qū)段，此時(shí)濾帶開始對料漿施加擠壓剪切作用，隨著壓力的逐漸增加，料漿中的自由水和部分游離水被擠壓脫掉，但是此區(qū)段一般較短，只能起到減少料漿流動性的目的。第三區(qū)段為擠壓壓榨區(qū)，重疊的濾帶夾持著初步脫水濾餅沿設(shè)計(jì)輥筒路線作連續(xù)環(huán)繞運(yùn)動，使迭合濾帶的兩個(gè)面都能受到多次反復(fù)擠壓與剪切作用，壓榨區(qū)段是帶壓機(jī)的主要脫水區(qū)，濾料通過壓榨區(qū)段完成最后脫水，形成濾餅。濾餅在重看濾帶分開處卸落，卸料后濾帶經(jīng)清洗進(jìn)人下一循環(huán)。

（3）輔助系統(tǒng)

輔助系統(tǒng)由投料系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、壓力水沖洗等組成。

1)投料系統(tǒng)：進(jìn)泥多采用污泥螺桿泵，每臺泵對應(yīng)一臺脫水機(jī)，不設(shè)備用，流量、揚(yáng)程與脫水機(jī)對應(yīng)。

2)壓縮空氣系統(tǒng)：空壓機(jī)提供的壓縮空氣主要供帶式壓濾機(jī)低壓段纏繞輥與高壓段擠壓輥調(diào)整和張緊用，當(dāng)自控系統(tǒng)采用氣動閥門時(shí)，也用于氣動裝置的供氣?？諝鈮嚎s機(jī)采用一用一備設(shè)置。

3)壓力水沖洗：壓力水沖洗可采用離心泵，一用一備設(shè)置。

（4）設(shè)備調(diào)節(jié)

通過對設(shè)備的簡單調(diào)節(jié)，可獲得合適性質(zhì)污泥的最佳運(yùn)行工藝：

1）通過氣動千斤頂調(diào)節(jié)濾布張力。

2）調(diào)節(jié)濾布進(jìn)行速度，一般在1~5m/min之間。

3）調(diào)節(jié)污泥調(diào)理攪拌速度。

4）調(diào)節(jié)進(jìn)入壓力區(qū)泥層厚度。