制藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污廢水成分復(fù)雜，處理難度較大。為了確保處理效果達到環(huán)保標準，需要采用一系列系統(tǒng)化的處理流程和步驟。以下是制藥生產(chǎn)污廢水處理的一般流程和主要步驟：

預(yù)處理階段：

格柵除污：通過格柵或篩網(wǎng)去除污廢水中的較大懸浮物和固體顆粒，防止后續(xù)處理設(shè)備的堵塞和磨損。
調(diào)節(jié)池：污廢水的流量和成分波動較大，調(diào)節(jié)池用于均化污廢水的水質(zhì)和水量，確保后續(xù)處理步驟的穩(wěn)定運行。
沉砂池：通過重力沉降去除污廢水中的砂粒和較重顆粒，減輕后續(xù)處理的負擔。
物理化學(xué)處理階段：

化學(xué)混凝與沉淀：投加混凝劑（如硫酸鋁、明礬）和絮凝劑（如聚丙烯酰胺），使污廢水中的膠體顆粒和懸浮物聚集形成絮體，通過沉淀池沉降去除。
中和反應(yīng)：通過投加酸堿調(diào)節(jié)劑（如石灰、硫酸）調(diào)整污廢水的pH值，確保污廢水的酸堿度達到后續(xù)生物處理的要求。
生物處理階段：

好氧生物處理：通過曝氣池或生物濾池，利用好氧微生物降解污廢水中的有機污染物。常用工藝有活性污泥法、序批式反應(yīng)器（SBR）、生物膜法等。
厭氧生物處理：對于高濃度有機污廢水，可采用厭氧反應(yīng)器（如UASB、厭氧濾床）進行預(yù)處理，通過厭氧微生物降解有機物，產(chǎn)生甲烷等氣體。
深度處理階段：

高級氧化：采用臭氧、紫外線、芬頓試劑等高級氧化技術(shù)，進一步降解難降解有機污染物，提高污廢水的可生化性。
活性炭吸附：通過活性炭吸附去除污廢水中的微量有機污染物和異味，提高水質(zhì)的清澈度。
膜分離技術(shù)：采用超濾、納濾、反滲透等膜分離技術(shù)，去除污廢水中的細小顆粒、溶解性有機物和無機鹽，實現(xiàn)高效凈化。
污泥處理與處置：

污泥濃縮：通過重力濃縮或機械濃縮，減少污泥體積，提高污泥固含量。
污泥脫水：采用離心機、壓濾機等設(shè)備進行污泥脫水，進一步減少污泥體積，便于后續(xù)處置。
污泥處置：污泥可以進行堆肥、焚燒、填埋等安全處置，確保無害化處理，避免二次污染。
出水處理與排放：

消毒處理：采用氯氣、次氯酸鈉、紫外線等消毒技術(shù)，去除污廢水中的病原微生物，確保出水衛(wèi)生安全。
達標排放：經(jīng)過處理的污廢水需達到國家或地方的排放標準，方可排入自然水體或市政污水管網(wǎng)。
通過以上流程和步驟，制藥生產(chǎn)污廢水可以得到有效處理，確保排放水質(zhì)達到環(huán)保要求，減少對環(huán)境的負面影響。